摘要：
做数控机床的粉尘污染大吗？铝厂有那些污染？车间危害因素？做数控机床的粉尘污染大吗？1. 数控机床的粉尘污染是相对较大的。2. 这是因为数控机床在加工过程中会产生大量的金属切屑和切削... 做数控机床的粉尘污染大吗？
1. 数控机床的粉尘污染是相对较大的。
2. 这是因为数控机床在加工过程中会产生大量的金属切屑和切削液的喷溅，同时还会产生粉尘。
这些粉尘中可能含有金属颗粒、油脂、润滑剂等有害物质，对人体健康造成潜在危害。
3. 此外，数控机床通常需要长时间运行，加工过程中会产生大量的粉尘，如果没有有效的防护措施，工作环境中的粉尘浓度会很高，对工人的健康产生负面影响。
因此，对于从事数控机床操作的工人来说，应该***取相应的防护措施，如佩戴防护口罩、戴手套、加强通风等，以减少粉尘对身体的损害。
2，铁屑粉尘污染，加工零件时会产生一些碎屑；
3，工作液污染，车削零件时多数会加偏碱性的加工液，长期接触会有污染。
上述潜在污染，一般按照工作流程来做，做好防护，影响不大
数控机床在加工过程中会产生大量的金属粉尘和切削液溅射，导致严重的粉尘污染。这些粉尘和溅射物不仅会对工作环境造成污染，还会对操作人员的健康产生潜在危害。
因此，必须***取有效的措施来控制粉尘污染，如安装抽风设备、使用防护设施和定期清洁维护等，以确保工作环境的清洁和操作人员的健康安全。
数控机床在加工过程中会产生一定的粉尘，但是粉尘污染的程度取决于加工材料的种类和加工方式。一般来说，金属加工会产生较多的金属粉尘，而木材加工会产生较多的木屑粉尘。为了减少粉尘污染，数控机床通常会配备除尘系统，通过过滤和吸附等方式减少粉尘的排放。此外，在日常使用中，也需要对数控机床进行定期清洁和维护，以确保其正常运行和减少粉尘污染。
铝厂有那些污染？
从小在铝厂长大，曾经是号称亚洲最大的氧化铝厂，90年代的时候污染肯定是有的，随着这几年环保要求越来越高，已经比以前好很多了，职工生活区就挨着铝厂旁边，也没有看到谁因为住的近就得什么病。
车间危害因素？
生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等；生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染***原体。
劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；长时间处于不良***或姿势，或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素：自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。
【佩戴纱布口罩】：主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼；防尘口罩在规定的期限内使用，如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换；口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】：主要用于机械操作时飞溅物质伤眼，使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换；防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】：主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】：“5S”活动即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
【注意事项】：熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能；车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ；在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾；对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备；工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；在车间不得穿拖鞋或赤脚；不得挪动、拆除防护装置和安全设施；要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒；从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品；车间物品摆放必须严格落实“5S”要求；同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)；下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。
